от 45 до 80 дней
Сепараторы попутного газа — фильтрационные агрегаты, используемые в нефтегазодобывающих промыслах для очистки нефтяного газа от механических примесей, капельной нефти и пластовой воды перед подачей в основные газопроводы. Поступающие с нефтью углеводороды содержат метан, пропан, бутан и более тяжелые соединения, поэтому являются ценным сырьем для химической и энергетической промышленности. Однако их применение в чистом виде затруднительно из-за большого количества разнообразных включений.
Использование сепараторов попутного газа, которые можно по доступной цене купить у производителя, позволяет выделить при очистке нефти углеводороды, отвечающие требованиям ГОСТов, и предотвратить их сжигание на факелах.
- 1
Принцип работы
Общий принцип работы фильтрационных модулей основан на использовании центробежных и гравитационных сил и заключается в следующем:- Влагосодержащая нефтегазовая субстанция подается в газосепаратор через специальный патрубок.
- Вокруг расположенного внутри сепарационного пакета создается вращательное движение поступившей смеси.
- Во время сепарации происходит отделение мелкодисперсных частиц в накопительный отсек, после чего очищенная субстанция выводится из фильтрационного оборудования.
Устройство
Конструкция сепараторов для отделения и обогащения попутного нефтяного газа зависит от многих факторов, поэтому при оформлении предварительного заказа на производство и продажу такого оснащения в России целесообразно указывать характеристики исходного сырья. Обязательными элементами сепарационных комплексов являются патрубки и люки, предназначенные для:- поступления газовой смеси;
- выхода очищенного продукта;
- удаления полученного конденсата;
- монтажа датчиков, манометров, контрольно-измерительных приборов, запорной аппаратуры.
- камера предварительного разделения, оснащенная специальными пластинами, на которых происходит первоначальное отделение механических частиц, крупных капель нефти и пластовой влаги;
- камера с центрифугой для создания завихрения влагосодержащей нефтегазовой смеси и с дефлектором, позволяющим регулировать скорость вращения;
- промежуточная каплеуловительная емкость для сбора мелкодисперсных частиц;
- емкость для сбора и вывода готового продукта из агрегата.
Типы и виды
В RZMASH можно заказать фильтрационное оборудование любых габаритов и сложности изготовления с величиной рабочего давления от 0,6 до 4,0 МПа по типовым чертежам заказчика и проектных институтов. Типовые газосепараторы — это вместительные цилиндры с эллиптическими днищами, что изготавливаются в вертикальном и горизонтальном конструктивном исполнении. Они имеют одинаковые показатели по степени очистки и отличаются только способом размещения на поверхности земли. Монтаж установок осуществляется на специальных опорах или стойках.
В зависимости от действующей силы газосепараторы делятся на:
- Гравитационные — разделение основано на различной плотности мелкодисперсных частиц и выполняется под действием силы тяжести. Интенсивность газоочистки зависит от рабочего давления, скорости движения, продолжительности цикла и состава субстанции. Установки этого типа считаются основными в нефтегазовых промыслах.
- Центробежные — обезвоживание газоводяной смеси в резервуаре происходит под влиянием центробежных сил, возникающих при вращении в камере сепарации. Эффективность очистки от твердых включений достигает 99,5 %. При этом габаритные размеры и металлоемкость центробежного оборудования меньше, чем у гравитационных установок.
- Инерционные (насадочные) — разделение эмульсии основано на различной силе инерции мелкодисперсных частиц, входящих в состав субстанции. Осаждение примесей происходит в результате многократного отклонения потока с помощью специальных насадок различной конфигурации. Результативность очищения составляет 95-99 %.
- блочно-модульные комплексы, состоящие из вспомогательных приспособлений и технологической оснастки, включающие резервуар, комплект запорной арматуры, трубопроводную обвязку для размещения в термоизолированных боксах;
- конструкции, состоящие из емкости, трубопроводной обвязки и комплекта предохранительных и запорных приборов, расположенные на рамных металлокаркасах;
- мобильные агрегаты с теплоизоляцией, предназначенной для поддержания оптимальной температуры в условиях стационарной эксплуатации.
Рабочий объём, м3: |
от 6,3 до 200 |
Рабочее давление, Мпа: |
до 6,3 |
Материальное исполнение: |
Сталь 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т |
Тип днищ аппарата: |
Эллиптические |
Минимальная температура рабочей среды, °С: |
-60 |
Максимальная температура рабочей среды, °С: |
+200 |
Минимальная температура окружающей среды, °С: |
-60 |