Защита резервуаров от коррозии

Средства и способы

Антикоррозионная защита резервуаров — комплекс работ, задачи которых заключается в сохранении герметичности и долговечности емкостей. Ржавчина ежегодно становится причиной многомиллиардных убытков, поскольку она не просто разрушает металл, а выводит из строя дорогостоящие сооружения, участвующие в технологических процессах на предприятиях. Коррозия приводит и к косвенных потерям, обусловленным простоем оборудования при замене прохудившихся деталей и узлов.

Образование коррозии — естественное явление, спровоцированное повышенной влажностью воздуха, некорректно подобранной покрасочной технологией обеспечения антикоррозийной защиты и другими факторами. Резервуары, используемые для хранения и транспортировки нефтепродуктов, разрушаются не только снаружи, но и изнутри, поскольку металл активно взаимодействует с агрессивной средой.

Работы по противокоррозионной защите резервуаров должны выполняться специалистами, использующими профессиональное оборудование и особые расходные материалы. На первый взгляд может казаться, что нет ничего сложного в том, чтобы покрасить железную емкость, но практика говорит об обратном. Только на 20 % идеальная антикоррозионная защита металлических конструкций зависит от используемого покрытия и на 80% от правильной подготовки поверхности. Следовательно, защиту резервуаров от ржавчины следует доверять профессионалам, объективно оценивающим состояние емкостей и применяющим передовые технологии обработки.

В настоящее время принято выделять несколько основных методов антикоррозионной защиты резервуаров, которые используются в отечественной практике.

Активный метод — самый необычный из всех имеющихся. Он основывается на изменении электрических параметров системы с помощью тока, в состав которой входит и защищаемый элемент. При таких манипуляциях повышается электродный потенциал металла под воздействием электрического поля с постоянными характеристиками.

Другой активный антикоррозионный метод предполагает использование специального анода, разрушение которого обеспечивает сохранность защищаемым резервуарам.

Пассивный метод — классический вариант антикоррозионной защиты резервуаров, повсеместно применяемый в российской практике. В качестве покрытия используют различные металлы (цинк, медь, олово) и лакокрасочные составы. Как правило, если эмалированный слой или краска откалываются, коррозия начинает поражать основной металл. В случае с металлическими покрытиями этот процесс может либо замедляться, либо протекать достаточно быстро. Взять, к примеру, цинк, обладающий большим отрицательным потенциалом, чем сталь. Разрушаясь, он продолжает защищать резервуары, выступая в качестве «жертвенного анода». С оловом ситуация совершенно другая: оно имеет положительный потенциал и при повреждении способствует уничтожению железа коррозией.

Если металл имеет протяженную область активного растворения (не склонен к пассивации), для его сохранения нередко применяют катодную защиту, которая относится к электрохимической. Катодная поляризация обычно осуществляется путем присоединения к защищаемым резервуарам отрицательного полюса внешнего источника тока или металла с электроотрицательным электродным потенциалом.

В некоторых случаях возможен смешанный метод антикоррозионной защиты резервуаров, предполагающий объединение протекторной защиты и пассивной. Если использовать совместно лакокрасочный слой и ток, можно продлить срок расхода протекторов и компенсировать все дефекты покрытия, которые обязательно возникают при перевозке, монтаже и использовании резервуаров. Получается своеобразная антикоррозионная взаимовыручка, увеличивающая эксплуатационный срок металлических емкостей.

Как уже говорилось выше, успешная антикоррозионная защита резервуаров в большей степени зависит от правильной подготовки поверхностей, подлежащих обработке. В первую очередь необходимо провести три техоперации, без которых к остальным работам нельзя приступать:

• полный слив нефтепродуктов из емкостей;
• ликвидация следов хранящегося продукта и образовавшегося парафина;
• ликвидация всех обнаруженных повреждений.

На подготовительные работы любого резервуара требуется разрабатывать проект производства работ (ППР) усилиями компетентных специалистов.

Как только завершаются первые операции по опорожнению и ремонту резервуаров, специалисты переходят к трехступенчатой очистке металла перед нанесением лакокрасочных составов:

1. Абразивная обработка — необходима для устранения с поверхностей окисей и придания им определенной шероховатости для обеспечения оптимальной адгезии с расходными материалами. Окиси удаляются струйной очисткой с применением топочных шлаков и диоксида алюминия. Также могут применяться пескоструйные установки с использованием обычного кварцевого песка. При очистке повышенное внимание необходимо уделять всем имеющимся соединениям, труднодоступным участкам, мелким изъянам. В обязательном порядке удаляются брызги, пригар, задиры, расслоения, острые кромки и любые другие дефекты, которые могут в дальнейшем стать очагом распространения коррозии.
2. Обдув сжатым воздухом — выполняется после завершения абразивной очистки с помощью специальных аппаратов. Отработанный материал тщательно сдувается с рабочей поверхности с соблюдением техники безопасности. Струя воздуха ни в коем случае не должна направляться в сторону рабочих или специалиста, выполняющего очистку поверхностей резервуарных конструкций. В противном случае она может привести к травмам, опасным не только для здоровья, но и жизни человека.
3. Обеспыливание — важная процедура, требующая применения вакуумной системы отсоса пыли. Последняя мешает нормальному сцеплению лакокрасочных составов с металлом, поэтому степень ее содержания и размер частиц должны быть не ниже второго класса по ИСО 8502-3.

Пассивная защита от коррозии подземных, наземных стальных резервуаров горизонтального и вертикального типа, которые используются на АЗС и различных предприятиях, требует применения не только специализированных лакокрасочных покрытий, но и других расходных материалов. Например, грунтовок и шпаклевок, обладающих достойными антикоррозийными свойствами. Существуют и модификаторы ржавчины — вещества, обезвреживающие агрессивные примеси и стабилизирующие состояние разрушающегося металла. Нередко они смешиваются производителями с грунтовкой.

Краска на очищенную поверхность наносится специальными пульверизаторами в один или несколько слоев (зависит от состояния обрабатываемых поверхностей). Качество эмалей и других расходников должно соответствовать действующим регламентам. Материалы с истекшим сроком годности использовать запрещено, даже если их тара ни разу не вскрывалась.

Если выполняется антикоррозионная защита наружной поверхности резервуаров, необходимо соблюдать несколько важных правил:

1. При любых атмосферных осадках работы по защите проводить нельзя.
2. Применяемые материалы должны наноситься исключительно на очищенную, сухую поверхность.
3. Нанесение лакокрасочных составов следует выполнять с помощью аппаратов безвоздушного распыления. Для защиты труднодоступных участков можно пользоваться кистью, которая также потребуется для дополнительного прокрашивания сварных соединений и поверхностей с нелинейными переходами.
4. Если покрытие наносится в несколько слоев, требуется соблюдать временной интервал, согласно инструкции по применению конкретного материала.
5. Пролитые и рассыпанные расходные материалы, мягкие и твердые отходы, накапливающиеся в процессе антикоррозийной обработки поверхностей, следует убирать с участка и утилизировать. Если краска попадает на кожу, ее нужно стирать с помощью тряпочки, смоченной в этиловом спирте.
6. Контроль условий окружающей среды (температура, влажность воздуха, точка росы) и температура обрабатываемых поверхностей осуществляется перед началом и в процессе работ квалифицированными специалистами. Они должны использовать профессиональное оборудование в виде контактных термометров, психрометров и прочих устройств.
7. Антикоррозийная обработка днища резервуарных конструкций снаружи обуславливается отводом грунтовых вод. А при создании слоя из битумно-песчаной смеси нужно соблюдать соотношение по массе (1:9) и следить за тем, чтобы эти материалы не содержали активные агенты, провоцирующие возникновение коррозии.

Заказать услуги по антикоррозионной защите внутри и снаружи вертикальных и горизонтальных резервуаров, предназначенных для воды, нефти и нефтепродуктов, согласно действующим ГОСТам, можно в компании «RZMash». Все работы осуществляются в соответствии с действующими регламентами и нормативными требованиями. Наши специалисты досконально разбираются в тонкостях проведения таких работ и способны максимально качественно решать поставленные задачи любого объема и сложности. Нам можно доверить антикоррозионную защиту новых и бывших в употреблении резервуарных конструкций, независимо от их габаритов и сферы применения.

Для получения консультативной помощи свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте, или заполните специальную форму с указанием своих контактных данных. Мы ценим свое и ваше время, поэтому гарантируем оперативную обратную связь.