Пескоструйная обработка металла — это такой процесс очистки плоскости, при котором технологическое оборудование подает на нее абразив с помощью сжатого воздуха, что позволяет быстро и эффективно устранять ржавчину и грязь различного происхождения. Вид металла не имеет значения. Данная технологическая операция является завершающей при подготовке металлоконструкций к нанесению лакокрасочных и других защитных покрытий. Эффект от ее применения достигается за счет того, что мельчайшие частицы кварцевого песка попадают на поверхность под давлением сжатого воздуха и удаляют нестабильные рыхлые структуры нагара, окалины, плесени, другую въевшуюся грязь. С помощью данной технологии очищают:
- различные чугунные заготовки, включая канализационные люки и радиаторы;
- листы металла и штампованные заготовки — колесные диски, кузов автомобиля, корпус лодки и другие;
- штучные изделия из черного и цветного металла, имеющие сложную поверхность;
- различные виды металлоконструкций.
Помимо этого с помощью пескоструйной обработки очищают стены зданий от штукатурки и старого лакокрасочного покрытия, тротуарной плитки, предметов из натурального и искусственного камня. Разрушение структуры материала после обработки является доказательством того, что поверхность нуждается в ремонте. В России выполнение работ по технологиям пескоструйной обработки металлов регламентируется ГОСТами и нормативными документами. В них перечислены требования к оборудованию, а также к шероховатости, степени очистки и другим параметрам, которыми должны обладать поверхности после обработки.
Степени обработки
Выполнение пескоструйных работ — одно из направлений деятельности компании «RZMash». Мы оказываем широкий спектр услуг и в зависимости от задач, поставленных заказчиком, используем различные современные технологии, позволяющие обеспечить нужную степень очистки, в том числе:
- легкую — поверхность очищается от видимых следов ржавчины, грязи и рыхлого слоя окалины, при осмотре она имеет относительно чистый вид;
- среднюю — обработка выполняется более тщательно, в результате следы коррозии металла и окалина будут едва заметны;
- глубокую — с поверхности полностью удаляются пятна и загрязнения различной природы и следы коррозии, металлоконструкции будут иметь идеально чистый вид даже при увеличении в несколько раз.
Подаваемый под давлением абразив не только удаляет въевшуюся грязь, масляные пятна, мазут и ржавчину, но и позволяет решать другие задачи, в том числе выполнять предварительную шлифовку металлических заготовок и поверхностей. Мы применяем пескоструйное оборудование для антикоррозионной обработки мостовых конструкций, трубопроводов, горизонтальных и вертикальных резервуаров, пищевых емкостей, контактирующих с питьевой водой или растительным маслом, а также металлопроката и другой профильной продукции.
Преимущества и недостатки
Развитие новых технологий предполагает появление других способов очистки поверхностей, но пескоструйная обработка остается самой эффективной. Основные преимущества пескоструйной обработки заключаются в следующем:
- позволяет провести обезжиривание поверхности перед нанесением гальванического покрытия и восстановления структуры металла методом газотермического напыления;
- увеличивает шероховатость металла, что увеличивает площадь соприкосновения с нанесенным покрытием и повышает адгезию;
- улучшает качество защитного покрытия и увеличивает срок его службы;
- мобильность оборудования для пескоструйной очистки металла позволяет использовать технологию при географической удаленности объектов, а также при выполнении подземных работ;
- высококачественные абразивы и возможность их повторного использования позволяют снизить экологическую нагрузку на окружающую среду;
- данный способ обработки является менее энергоемким и затратным по сравнению с другими технологиями.
Одним из преимуществ пескоструйной обработки металлов является создание эффекта наклепа, при котором происходит уплотнение поверхностного слоя. Эффект достигается после удара абразива о поверхность. В результате воздействия частиц кварцевого песка, подаваемого на металл под большим давлением, кристаллическая решетка в месте удара меняется, изменяются и свойства металла. Неправильно расположенные атомы становятся более упорядоченными, количество дефектов существенно уменьшается, структура металла становится более плотной и прочной. После пескоструйной обработки мягкий и податливый металл твердеет и делается более износостойким.
К числу недостатков использования пескоструя можно отнести возможность получения травм и увечий при попадании под мощную струю абразивного материала, высокий уровень шума, который негативно отражается на условиях работы, а также большое количество пыли. Поэтому рабочие, выполняющие такие работы, должны иметь индивидуальные средства защиты.
Особенности технологии/
Главным документом, согласно которому проводится обработка металлов песком, является технологическая карта. В ней указываются все особенности объекта, его размеры, вид материала и задачи, которые необходимо решить. Согласно документу, подбирается состав абразивной смеси с учетом размера фракции, режим и оборудование для пескоструйной обработки, которое обеспечит подачу абразива на поверхность. При пескоструйной обработке происходят следующие процессы:
- Воздушный поток под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается в резервуар пескоструя и смешивается с частицами кварцевого песка или другим абразивом.
- Полученная смесь поступает в сопло пескоструйного аппарата, а затем направляется на обрабатываемую поверхность. Создаваемое компрессором рабочее давление зависит от разновидности материала и степени чистоты, которую необходимо обеспечить.
- Под воздействием абразива диаметр отверстия в сопле аппарата, через который подается смесь, постепенно увеличивается и через 1,5-2 часа работы может стать значительно больше. Поэтому в процессе работы необходимо контролировать производительность и расход рабочего абразива. Эти параметры зависят от диаметра сопла. При значительном отклонении показателей от номинальных значений сопло подлежит замене.
- После завершения работы с поверхности удаляют остатки пыли и песка, используя для этого подаваемый под давлением воздух.
Важно, чтобы компрессорная установка, к которой подключается пескоструйное оборудование, обладала достаточной мощностью и обеспечивала подачу сжатого воздуха под давлением в пределах 3-12 бар.
Цены на услуги пескоструйной обработки поверхностей, которые выполняет «RZMash», определяются согласно прейскуранту и зависят от характера выполняемых работ, вида поверхности и нужной степени чистоты. Все работы проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов. Сроки выполнения заказа зависят от объема и сложности работ и оговариваются с заказчиком заранее. Оформить заказ и получить дополнительную информацию можно по телефону, указанному на сайте компании.