Сепараторы нефти и газа

Принцип работы

Производственный сепаратор нефти и газа представляет собой емкость цилиндрической формы вертикального или горизонтального типа, оснащенную функциональными перегородками для быстрого отведения нефтяных примесей. Неочищенная маслянистая масса подается в резервуар через патрубки, после первичного очищения в отбойнике поступает в основной отсек — здесь происходит сепарация газовых примесей. Очищенная субстанция выводится из нефтегазосепаратора после предварительного отстоя.

Устройство

Конструктивно нефтегазовый сепаратор состоит из четырех секций, последовательное прохождение добытой смеси через которые гарантирует получение товарной нефти. Наименования секций представлены в порядке их расположения в устройстве:

1. Сепарационная, где происходит выделение свободного газа.
2. Осадительная, предназначенная для выделения из маслянистой жидкости элементов окклюдированной газовой смеси посредством направления субстанции по наклонным поверхностям.
3. Собирательная секция, необходимая для вывода очищенной нефти от присадок.
4. Каплеуловительная, в границах которой обеспечивается улавливание микрочастиц воды, отделяемых потоком газа.

Сложность устройства газонефтяного горизонтального сепаратора зависит от множества промышленных факторов, поэтому в условиях свободной продажи такого оборудования в России целесообразным является заказ конструкции в местах производства с предварительным уточнением функциональных характеристик. В противном случае сохраняются высокие риски получения неудовлетворительных результатов очистки или быстрого выхода оснащения из строя.

Виды и типы

Значительное различие условий в местах нефтегазовых промыслов обуславливает необходимость создания сепараторов различного образца, для каждого из которых характерны конструктивные особенности, влияющие на качества конечного продукта. Нефтегазовое сепарационное оборудование различается по:

• положению в пространстве (горизонтальное, вертикальное);
• характеру проявления рабочей силы (гравитационное, гидроциклонное, инерционное);
• количеству разделяемых фаз (две, три).

При изготовлении нефтегазовых сепараторов на заказ специалистами завода-производителя осуществляется не только расчет габаритов, но и величина рабочего давления, которая коррелируется в пределах 0,6-6,3 МПа. Если выбор вида и формы нефтегазосепаратора, предназначенного для установки на добывающих мощностях, обусловлен преимущественно конструктивными показателями среды, то эффективность работы устройства напрямую зависит от характера применяемой силы. Наиболее востребованными являются агрегаты гравитационного типа, в которых отделение присадок реализуется за счет естественного разделения веществ по показателям удельного веса в условиях создания турбулентного движения. Для ускорения процесса деления сепаратор может быть усилен посредством установки в непосредственной близости от входного патрубка депульсатора, обеспечивающего мгновенное удаление из сырой нефти частиц газа (в двухфазных устройствах) и воды (в трехфазных). Не менее популярными являются нефтегазосепараторы гидроциклонного (центробежного) и инерционного образца, которые также могут использоваться в центрах добычи и переработки нефти.

Заказать вертикальный (горизонтальный) сепаратор по каталогу с предварительным утверждением цены по прайсу можно на профильном предприятии, специализирующемся на производстве нефтегазового оборудования любой сложности. Для обеспечения заявленных клиентом показателей сепарации нефтепродуктов, требований к давлению и особенностей рабочей среды осуществляется аргументированный подбор конструктивных характеристик сепараторных мощностей с обязательным согласованием всех значимых моментов. Производство сепараторов осуществляется на собственных мощностях компании в соответствии с актуальными требованиями качества, что позволяет получать функциональные конструкции, предназначенные для нефтегазовых предприятий различной мощности, с большим ресурсом надежности. Все оборудование изготавливается из высокопрочной стали, демонстрирующей впечатляющие показатели инертности по отношению к агрессивным химическим соединениям, и проходит многоэтапное тестирование на предмет качества выполненных швов, герметичности. На завершающем этапе производства выполняется пескоструйная обработка поверхности агрегатов, позволяющая гарантировать отличную антикоррозийную устойчивость.