от 45 до 80 дней
Резервуары для нефтепродуктов используются с целью исключения или максимального сокращения потерь жидкостей при хранении под давлением. Функциональные емкости монтируют на АЗС, промышленных предприятиях, на которых необходимо использование большого объема однотипного горючего материала, в сельскохозяйственных районах, резервуарных парках.
Производством стальных резервуаров для нефтепродуктов в России занимается компания RZMASH, которая предлагает купить емкости по оптимальной цене или заказать их изготовление по индивидуальным проектам.
- 1
Принцип работы
Нефть, битум, мазут, бензин или дизельное топливо закачиваются в резервуар под давлением. В верхней части емкостного аппарата находится люк или горловина, измеритель уровня жидкости, рабочего давления и температуры. В нижней части расположен выход трубопровода, по которому нефтепродукт доставляется в место раздачи. При полном очищении емкости используют дренажные системы, позволяющие поддерживать постоянный полезный объем резервуара.
Устройство
Резервуар стандартного типа состоит из каркаса, двух днищ, горловины и поддерживающей основы. В зависимости от сферы использования, характеристик внешней среды емкость дополняют штуцерами, дыхательными клапанами, покрывают несколькими слоями антикоррозийной и водоотталкивающей защиты. Для быстрого ремонта, осушения, спуска, наполнения на объект доставляется не только готовый резервуар, но и металлические лестницы, ограждения, площадки. Если емкостный аппарат будет часто спускаться, то обязательной является дренажная система.Каркас изготавливается из низколегированной стали, так как это наиболее практичный и износостойкий материал. В состав входят никель, хром, молибден — аналогичная комбинация также используется в судостроении. Такой листовой прокат отличает хорошая свариваемость, устойчивость к химическим воздействиям, пластичность.
Среди неметаллических резервуаров самый популярный — железобетонный, используемый для вязких, плотных, тяжелых нефтепродуктов, которые содержат низкое число бензиновых фракций, для битума и мазута. Его обрабатывают лаками, эмалями, вязкотекучими герметиками для лучшей изоляции и предотвращения испарений. Резервуары изготавливают на разных предприятиях, затем собирают на объекте. Стоимость резервуаров для нефтепродуктов в прайсе зависит от индивидуального расчета технологической наполненности, указанной в каталоге.
Типы
Выбор типа резервуара зависит от многих технических характеристик: объема хранения, агрессивности нефтепродуктов, влияющей на упругость паров. В зависимости от количества камер выделяют:- однокамерные резервуары, представляющие собой единый герметичный сосуд, внутри которого нет перегородок или делений на отсеки. Используются на промышленных предприятиях, если нужно хранить большой объем однотипного топлива.
- Многокамерные состоят из нескольких отсеков, предназначены для одновременного хранения и выдачи нескольких марок нефтепродуктов. Удобны на АЗС, в небольших частных промышленных компаниях, где нужно хранить разнотипные нефтепродукты. Продажей металлических многокамерных резервуаров для нефтепродуктов занимается компания RZMASH, имеющая собственные производственные мощности.
- подземные резервуары, которые располагаются ниже уровня промерзания земли. Чаще всего используют горизонтальные стальные модели с дополнительной внешней и внутренней антикоррозионной защитой. В качестве гидроизоляции от подземных вод и проседания грунтов используют резинобитумные мастики или битумные прослойки. Для таких резервуаров нужны большие площади, но они выгодны для долгосрочного хранения.
- Надземные емкости сложнее устанавливаются и монтируются, но они более просты в использовании, ремонте и обслуживании. Совокупность однотипных вертикальных резервуаров в ограниченном пространстве называют резервуарным парком. Они необходимы на крупных промышленных предприятиях, на нефтебазах, головных и промежуточных нефтеперекачивающих станциях.
- Полуподземные резервуары могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Емкости устанавливаются на песчаные подушки в сухом грунте или на дощатые прослойки во влажном в котловане, засыпаются на 0,3-0,5м. Техническое оснащение полуподземных цистерн не отличается от надземных. Преимущественно заводы изготавливают резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, соответствующие конструкции типового промышленного оборудования, но производитель RZMASH реализует емкости любой сложности на заказ по индивидуальным проектам.
Объем, V, м³ |
Внутренний диаметр, Dв, мм |
Давление условное, Pу, МПа, не более |
Длина, L ,мм |
Высота, H, мм |
5,0 |
1600 |
0,05 |
2785 |
2835 |
10,0 |
2200 |
3335 |
3685 |
|
25,0 |
2760 |
4990 |
4330 |
|
50,0 |
2760 |
10100 |
5000 |
|
75,0 |
3000 |
10100 |
4680 |
|
100,0 |
3000 |
14030 |
4485 |
|
200,0 |
3424 |
22800 |
4012 |
*Примечание. Габаритные размеры уточняются при рабочем проектировании.
Наименование параметра |
|
Обозначение аппарата |
|||
Исп.1 |
201-1098 |
201-1103 |
201-1097 |
201-1097.100 |
|
Исп.2 |
201-1099 |
201-1102 |
201-1100 |
201-1108 |
|
Вместимость, м3 |
25 |
50 |
75 |
100 |
|
Рабочее давление, МПа |
налив |
||||
Рабочее давление в подогреве, МПа |
Исп.1 |
0,4 |
|||
Исп.2 |
- |
||||
Рабочая температура, град. С |
от 0 до 90 |
||||
Допустимая минимальная температура стенки резервуара, град. С |
СтЗпс4 |
минус 40 |
|||
09Г2С-8 |
минус 60 |
||||
Внутренний диаметр резервуара, Dв, мм |
2760 |
3000 |
|||
Длина резервуара, L,мм |
Исп.1 |
4990 |
10100 |
14400 |
|
Исп.2 |
4850 |
9500 |
14030 |
||
Расстояние между опорами, L1.мм |
4150 |
4500 |
5100 |
||
Расстояние до опоры, L2, мм |
-135 |
2100 |
3550 |
||
Длина цилиндрической части резервуара, L3, мм |
4280 |
9000 |
13500 |
||
Расстояние до пробки, L4, мм |
Исп.1 |
1700 |
5350 |
5350 |
- |
Исп.2 |
4900 |
4900 |
6650 |
||
Толщина корпуса резервуара, S/S1, мм |
4/8 |
6/12 |
|||
Ширина резервуара, В, мм |
3000 |
3435 |
3440 |
||
Ширина опоры, В1, мм |
3000 |
||||
Высота резервуара, Н, мм |
Исп.1 |
4330 |
5000 |
4680 |
4485 |
Исп.2 |
4450 |
4500 |
4320 |
||
Высота резервуара при транспортировке, H1, мм |
3400 |
3650 |
|||
Площадь поверхности теплообмена, м2 |
Исп.1 |
23 |
13 |
14 |
|
Исп.2 |
- |
||||
Масса резервуара, кг |
Исп.1 |
4560 |
6460 |
7920 |
12200 |
Исп.2 |
4340 |
5880 |
7640 |
11900 |
|
Установленный срок службы, лет |
10 |
||||
Сейсмичность по 12-ти балльной шкале, балл, не более |
6 |
||||
Группа резервуара по ОСТ 26 291-94 |
5а |
||||
Среда в резервуарах |
Исп.1 |
темные |
нефтепродукты (токсичная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76 взрывоопасная, категория IIA по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99 пожароопасная) |
||
Исп.2 |
светл. |
||||
Среда в теплообменном устройстве для исп.1 |
жидкость (нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная) |
Штуцеры
Обозначение |
Назначение |
Количество |
Проход условный Dy, мм |
Давление условное Ру, МПа |
Тип уплотнительной поверхности |
||
А |
Вход продукта |
1 |
80 |
1,0 |
гладкая |
||
Б |
Выход продукта |
1 |
80 |
1,0 |
|||
В |
Вход теплоносителя |
исп. 1 |
1 |
40 |
1,0 |
||
Г |
Выход теплоносителя |
1 |
40 |
1,0 |
|||
Д |
Для вентиляционной трубы |
исп.1 |
1 |
150 |
0,6 |
||
Для предохранительно-впускного клапана |
исп.2 |
1 |
50 |
1,0 |
|||
Е |
Люк замерный |
1 |
150 |
1,0 |
|||
Ж1,2 |
Для механизма управления хлопушкой |
2 |
150 |
1,0 |
- |
||
И |
Люк |
1 |
800 |
1,0 |
- |
||
К |
Грязе-спускная пробка |
1 |
- |
- |
- |