Ресивер газовый — вертикальный технический сосуд, который необходимо купить для промежуточного или постоянного хранения сжатого газа и сглаживания перепадов в системах с высоким давлением среды (пневматической сети). Специализированные устройства предназначены для устранения пульсации в системах с различными видами газов (азота, аргона, сжатого воздуха, инертных), включая такие едкие, как аммиак. Они применяются в деятельности поршневого компрессора, необходимого для проведения зачистных или сварочных работ, в отопительных системах, а также для срочного введения больших объемов сжатой газообразной среды в систему.

Газовые ресиверы производства России, пользуясь высоким спросом ввиду образцового качества и надежности, активно используются на отечественных предприятиях и поступают в продажу в странах ближнего и дальнего зарубежья. Все резервуары на производстве проходят обязательный этап гидравлических испытаний, благодаря которому удается выявить брак или неисправности, что дает гарантии поставки исключительно качественной продукции заказчикам.


138 000 ₽
Срок изготовления:

от 45 до 80 дней

Гарантия:

36 месяцев

Доставка:

Россия и страны СНГ

Принцип работы

Независимо от производителя и цены, по которой можно купить устройство, все промышленные ресиверы газа представляют собой емкости с защитными клапанами, куда газообразная среда поступает под высоким давлением через входные трубки, а выводится — через выходные патрубки. Сжатый воздух в резервуаре охлаждается, газ расширяется, что снижает пульсацию газа, который свободно перемещается. Понижение температуры приводит к образованию конденсата, который выводится через штуцер, а загустевшие масла — через люк.

Функционал предохранительного клапана предельно прост: давление пересиливает внутреннюю пружину, под действием которой заслонка открывается и лишний воздух удаляется из емкости, когда уровень давления стабилизируется, пружина сжимается, а заслонка — закрывается. Компрессор порционно загоняет газообразную среду внутрь сосуда, постепенно нагнетая давление, в то время как обратный клапан предотвращает обратное движение газовой среды. Когда необходимый уровень природного углерода в емкости достигается, компрессор выключается, чтобы включиться вновь, когда давление снизится до установленной отметки.

Устройство аппарата

Согласно типовому проекту, ресивер представляет собой цельносварную металлическую трубу с полусферическим или эллиптическим днищем, оснащенную защитными предохранительными клапанами, входными и выходными патрубками, штуцерами для компрессионного оборудования. В вертикальных конструкциях патрубок, через который подается газ, находится в эллиптическом днище (масляные отложения и посторонние взвеси выводятся через люк, расположенный в нижней части корпуса), для проведения профилактических работ и осмотров люк большего диаметра размещают в верхней части агрегата. В зависимости от типа среды, предусмотренного расчетами, проведенными на заводе, условий применения и технологических особенностей всей системы, реализованной в ходе изготовления ресиверов на заказ, определяется производительность и мощность компрессора, нагнетающего давление. От точности расчетов объема резервуара и хранимого газа зависит безопасность работы всех технологической линии. Надежность и качество ресивера газа влияет на эффективность производственного процесса предприятия, а потому для создания конструкций преимущественно используется первоклассная легированная сталь, обладающая антикоррозийными и высокими эксплуатационными характеристиками. Внутренняя поверхность емкостей методом напыления покрывается композитным составом, противостоящим агрессивному воздействию газа, внешняя поверхность металлической трубы должна быть предельно устойчивой к внешним факторам среды.

Виды

Разновидности газовых ресиверов отличаются в зависимости от назначения, требований производственного процесса и особенностей технологических линий. Различают:
  1. Линейные ресиверы — выполняют роль компенсирующего сосуда в случае утечек или неравномерной подачи хладагента в испарительную систему. Применяются для очищения холодильного агента от конденсата.
  2. Дренажные— применяются в ходе проведения профилактических и ремонтных работ, накануне снятия снеговой шубы для временного слива жидкого хладагента.
  3. Циркуляционные — устанавливаются в насосно-циркуляционных испарительных системах в качестве компенсатора для длительного хранения хладагента в том количестве, которое гарантирует бесперебойную подачи жидкости в испаритель.
  4. Защитные — предотвращают повреждение компрессора от ударов и гидравлических колебаний, а потому монтируются между компрессионным оборудованием и испарителем.
Прежде чем оформлять заказ на ресивер для газа, следует ознакомиться с ассортиментом моделей в каталоге, а после — с их стоимостью согласно прайсу. Выбор горизонтального или вертикального исполнения конструкции зависит исключительно от наличия свободного пространства для монтажа: первые менее эргономичны, а потому реже используются на технологических линиях. По желанию клиентов газовые ресиверы могут дополнительно комплектоваться оборудованием, совокупность которого повышает эффективность и безопасность работы: патрубками, клапанами, трехходовым краном и манометрами. Для эксплуатации при низких температурах, допускается монтаж подогревателя, предотвращающего загустение масел и повышение рабочей температуры.

Характеристики

Воздухосборник (Ресивер) азота

Воздухосборник (Ресивер) кислорода

Ресивер водорода

Ресивер аргонаА

Воздухосборник (Ресивер) сжатого воздуха

Рабочий объем, м3:

1-200 

0,5-50 

Рабочее давление, МПа:

до 16 

Температура рабочей среды, ºС:

от -60 до +300

от -60 до +100

Климатическое исполнение

У и УХЛ, категория размещения 1

Минимальная температура эксплуатации, ºС:

-60

Конструкция

горизонтальный или вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами

Марка стали

09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

Габаритные размеры

по индивидуальному заказу

Штуцера

Обоз­наче­ние

Наз­наче­ние

Раз­ме­ры в за­ви­си­мос­ти от объ­ёма ап­па­ра­та

А

Вход воз­ду­ха

50–150

Б

Выход воздуха

50–150

В

Для пре­дох­ра­ни­тель­ного кла­па­на

50–200

коли­чес­тво

1–5

Г

Слив кон­ден­са­та

20–50

Д

Воз­душ­ник

20–50

Е

Дре­наж

по за­про­су

Ж

Для ма­но­мет­ра

М20х1,5

З

К ма­но­мет­ру в ма­шин­ное от­де­ле­ние

М20х1,6

И

Для ма­но­мет­ра

М20х1,5

К

Люк обслу­жи­ва­ния

400–800

Ресиверы воздушные вертикальные

  • Мо­де­ль
  • Объ­ём, л
  • Дав­ле­ние, атм
  • Вход / вы­ход
  • Ра­зме­ры, мм
  • Мас­са, кг
  • РВ 110­/­10
  • 110
  • 10
  • 1/2"
  • 590 х 540 х 1120
  • 60
  • РВ 110­/­16
  • 110
  • 16
  • 1/2"
  • 590 х 540 х 1120
  • 68
  • РВ 230­/­10
  • 230
  • 10
  • 1/2"
  • 560 х 540 х 1730
  • 100
  • РВ 230­/­16
  • 230
  • 16
  • 1/2"
  • 560 х 540 х 1730
  • 110
  • РВ 230­/­25
  • 230
  • 25
  • 1/2"
  • 560 х 540 х 1730
  • 140
  • РВ 430-9­/­10
  • 430
  • 10
  • 11/2"
  • 690 х 610 х 1850
  • 160
  • РВ 430­/­16
  • 430
  • 16
  • 1"
  • 690 х 610 х 1850
  • 175
  • РВ 900-9­/­10
  • 900
  • 10
  • 2"
  • 900 х 850 х 2200
  • 305

Габариты воздухосборников и ресиверов газа

  • Вмести­мость, м³
  • Внут­рен­ний диа­метр во­здухо­сбор­ни­ка, Дв, мм
  • Дли­на во­здухо­сборни­ка, мм
  • Дли­на ци­ли­ндри­чес­кой час­ти во­здухо­сбор­ни­ка, мм
  • В1
  • 800
  • 2344
  • 1700
  • В1,6
  • 1000
  • 2310
  • 1600
  • В2
  • 1000
  • 2910
  • 2200
  • В3,2
  • 1200
  • 3170
  • 2300
  • В4
  • 1200
  • 3870
  • 3000
  • В6,3
  • 1400
  • 4565
  • 3600
  • В8
  • 1600
  • 4415
  • 3310
  • В10
  • 1600
  • 5515
  • 4400
  • В16
  • 2000
  • 5510
  • 4200
  • В20
  • 2200
  • 6880
  • 5400
  • В25
  • 2200
  • 7150
  • 5600
  • В32
  • 2400
  • 7775
  • 6000
  • В40
  • 2400
  • 9780
  • 8000
  • В45
  • 2400
  • 9000
  • 11420
  • В50
  • 2400
  • 11775
  • 10000